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工業(yè)用泵

I-1B系列濃漿泵

產(chǎn)品概述：

產(chǎn)品概述：
         I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)泵的輸送功能。
產(chǎn)品特點:
1． 可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2． 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3． 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4． 流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5． 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6． 泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7． 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8． 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。 
結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。

技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉(zhuǎn)速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。

性能參數(shù)

型  號 理論流量
QMPa
（m3/h）		 流量
( T/時)		 揚程
（m）		 吸程
（m）		 進(jìn)出口徑 轉(zhuǎn)速
（r/min）		 配用電機
（K/w）		 工作壓力
（kg/cm2）
　老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
　I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
　老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
　I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
　I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
　I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
　老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
　I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
　I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
　I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
　老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
　I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6


本數(shù)據(jù)僅供參考。

 

結(jié)構(gòu)圖紙

安裝尺寸

本數(shù)據(jù)僅供參考。



故障與排除

故 障

原 因

排除方法

1.啟動困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：

2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。

1.用管子鉗搬動?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)：

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動后

不出料液

1.有大量空氣吸入：

2.電動機轉(zhuǎn)向不對： 3.料液粘度過大。

1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調(diào)接電動機的任意兩相進(jìn)線： 

3.稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動或噪音

1.電動機與泵軸不同心：

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調(diào)整同軸度：

2 .檢?料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運行過程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大： 

2.轉(zhuǎn)速降低：

3.萬向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效：

 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^

1.更換襯套.必要時?螺桿： 

2.?電源和電機： 

3.停機檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸：

4.?小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動機超載

1.揚程超過泵的餳程過多：

2.料液粘度太大：

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。

2.稀釋料液：

3.檢?原因.提高電壓至規(guī)定值 。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過松：

2.填料磨損：

3.進(jìn)出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋： 

2.更換填料：

3.以中間法蘭口為吸入口。


安裝說明

 

        根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
       泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動被吸入造成事故。

使     用

起動：
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢?機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢?空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動?軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰?雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全?出液管的閘閥
7.開電動機。
停機：
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當(dāng)泵處于長期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn)：
1.經(jīng)常檢?泵和電機軸承溫升情況.不應(yīng)超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查.排除故障。

4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更?新村套后再運轉(zhuǎn)。